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Soluzione di taglio e debizione di suini

Set di soluzioni di taglio e debizione di suini per la lavorazione delle carcasse di suini. Ribon è la progettazione di proposte con disegno, produzione, installazione e messa in servizio di layout, fornendo progetti chiavi in ​​mano ai clienti.

Di solito, la soluzione di taglio e debonazione dei suini è divisa in tre parti:

● Linea di pre-taglio

● Linea di taglio e deboning

● Packaging Line

Dettagli del prodotto:

Linea di pre-taglio

Funzioni:

Le linee di pre-taglio sono utilizzate principalmente per tagliare la carcassa dopo che esce dall'area di macellazione. La carcassa verrà tagliata generalmente dalla sega a lama circolare verticale che è montata sul lato verso l'alto della cintura del trasportatore. Esegue importanti tagli sulla carcassa caricata principalmente in 3 parti, spalla, pancia e prosciutto. È necessario solo un lavoratore per posizionare la carcassa con l'aiuto dell'indicatore del raggio laser della sega a lama. Quindi ogni parte principale della carcassa deve essere distribuita su ciascuna piattaforma di deboning dalle linee di cutup.

Caratteristiche:

1. La sega affilata importata dalla Germania può essere rotta a 180º con la pompa idraulica, facile da pulire

2. La sega a disco è guidata da un motore ingranato con copertura.

3. La sega a disco è dotata di un indicatore del raggio laser, facile da posizionare e funzionare.

4. La sega a disco è dotata di un rilevatore induttivo, evitando l'operazione errata.

5. La sega a disco è dotata di un collezionista di rifiuti di sega, sanitaria e facile da pulire.

Linea di taglio e debizione

Funzioni:

● La linea di taglio e debizione è divisa in tre strati, che sono una linea di cassa pulita; Linea di cutup; Linea di cassa riempita.

● Linea pulita in cassa trasmette le casse di plastica vuote e pulite;

● La linea di cutup trasmette i tagli di carcassa;

● La linea di cassa riempita trasmette le casse di plastica con tagli di carne finiti in debizione.

Le carcasse sono divise in tre parti e trasferite nella linea di cutup. Ogni riga è dotata di tabelle operative. Le tabelle sono attrezzate su un lato e ogni tabella ha un telaio in cassa per la conservazione dei prodotti. Quando la cassa è piena, può essere spinta nella linea di cassa piena. I lavoratori possono prendere una cassa pulita dalla linea di cassa pulita superiore per la conservazione dei prodotti.

Caratteristiche:

1. Trasportatore a cinghia modulare e ogni parte della piattaforma di elaborazione possono essere smantellati e lavati singolarmente.

2. Le binari di protezione a due lati evitano lo scivolamento e il monitoraggio della cintura del trasportatore; può anche proteggere le guarnizioni della carne dalla caduta a terra.

3. Il sistema di pulizia CIP è attrezzato per lavare accuratamente la cintura. È possibile accedere e lavare visivamente i lati e i lati posteriori della cintura.

4. Tutte le piattaforme di lavoro sono ben progettate in base alla condizione fisica dei lavoratori come l'altezza e anche per un minor rischio di contaminazione.

5. L'intero sistema è progettato abbastanza avanzato e compatto, può essere personalizzato in base al seminario e ai requisiti di produzione del cliente.

Linea di imballaggio

Funzioni:

La linea di imballaggio è composta da due linee di livello: la linea al rialzo e la linea di fondo. Le casse di plastica con tagli di carne finiti in debizione vengono trasmesse dalla linea di fondo e le casse di plastica vuote e pulite vengono trasmesse dalla linea al rialzo. Le casse usate arrivano alla rondella della cassa automatica dove saranno sterilizzate ed essiccate.

Caratteristiche:

1. Trasportatore a cinghia modulare e ogni parte del trasportatore della piattaforma di elaborazione possono essere smantellati e lavati singolarmente.

2. Le binari di protezione a due lati evitano lo scivolamento e il monitoraggio della cintura del trasportatore; può anche proteggere i tagli di carne dalla caduta a terra.

3. Le piattaforme di imballaggio sono progettate come due livelli e l'efficienza di lavoro è migliorata in una certa misura.

4. Le camme sulla cintura modulare possono garantire il trasporto stabile e sicuro delle casse di plastica.

La qualità cambia il mondo,
L'innovazione porta il futuro.

Zhejiang Ribon Intelligent Equipment Co., Ltd. è stata fondata nel 2003 dal Sig. Shi Ming ed è specializzata nella ricerca e sviluppo e nella produzione di macchinari per la lavorazione della carne.

In quanto impresa professionale di affumicatori di trasformazione della carne, bicchieri a vuoto e linee di taglio e debonazione in Cina, abbiamo anche esportato queste soluzioni nel mondo dall'anno 2003.

La tecnologia e le soluzioni sono sempre state ottimizzate e ora le soluzioni di Ribon sono ampiamente in uso in tutto il mondo. E svilupperemo costantemente i nostri sistemi ulteriormente, per offrirti tecnologie e servizi migliori.

  • Certificati CE
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  • Certificato di sistema di gestione dell'energia
  • Sistema di gestione della qualità
  • Sistema di gestione della salute e della sicurezza sul lavoro
  • Sistema di gestione ambientale

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Conoscenza del prodotto

Come è strutturata la linea di taglio e debonazione e quali sono i suoi componenti chiave?
La linea di taglio e debizione in a Soluzione di taglio e debizione di suini In genere è costituito da diversi componenti interconnessi progettati per elaborare in modo efficiente le carcasse di suini in vari tagli di carne.
Linea di cassa pulita: questa è la fase iniziale in cui vengono trasportate casse di plastica vuote e pulite. Queste casse verranno utilizzate per conservare i tagli di carne dopo il debon. La linea di cassa pulita garantisce che vi sia una fornitura continua di casse vuote alla linea di elaborazione.
Linea di Cutup: è qui che si verificano il taglio e il deboning effettivo delle carcasse di maiale. Le carcasse vengono alimentate in questa linea e subiscono una serie di operazioni di taglio per separarle in diverse parti come spalla, pancia, prosciutto e altri tagli primordiali. Questa linea può includere sistemi di trasporto, attrezzature da taglio (come seghe circolari o seghe di banda) e workstation per gli operatori per gestire le carcasse ed eseguire le attività di taglio e debonazione.
Linea di cassa riempita: una volta che i tagli di carne vengono debonati ed elaborati, vengono collocati nelle casse di plastica per l'imballaggio e la distribuzione. La linea di cassa piena trasporta queste casse contenenti i tagli di carne finiti nell'area di imballaggio.
Componenti chiave della linea di taglio e deboning:
Sistemi di trasporto: questi trasportano le carcasse e i tagli di carne tra le diverse fasi della linea di lavorazione.
Attrezzatura di taglio: questo include seghe circolari, dente di bande o altri strumenti specializzati per il taglio e il debon delle carcasse nei tagli desiderati.
Workstations: queste sono dove gli operatori svolgono attività come carcasse di posizionamento, attrezzature da taglio e ispezionando i tagli di carne.
Attrezzatura per la movimentazione delle casse: ciò include meccanismi per il carico, lo scarico e il trasporto di casse di plastica contenenti i tagli di carne.
Sistemi di pulizia: questi possono includere attrezzature per il lavaggio e la disinfezione dei componenti della linea di lavorazione, garantendo che vengano soddisfatte gli standard di sicurezza dell'igiene e alimentare.

La linea di imballaggio può essere integrata con le apparecchiature di elaborazione esistenti?
In molti casi, la linea di imballaggio di a Soluzione di taglio e debizione di suini può essere integrato con le apparecchiature di elaborazione esistenti. L'integrazione in genere dipende da diversi fattori, tra cui la compatibilità della linea di imballaggio con l'attrezzatura esistente, il layout della struttura di elaborazione e i requisiti specifici del processo di produzione.
Ecco alcune considerazioni sull'integrazione della linea di imballaggio con le apparecchiature di elaborazione esistenti:
Compatibilità: la linea di imballaggio dovrebbe essere compatibile con i tipi di tagli di carne e i materiali di imballaggio utilizzati nelle apparecchiature di lavorazione esistenti. Ciò garantisce che la linea di imballaggio sia in grado di gestire i prodotti in modo efficiente ed efficace.
Spazio e layout: il layout della struttura di elaborazione svolge un ruolo cruciale nel determinare se la linea di imballaggio può essere integrata senza soluzione di continuità. Spazio adeguato deve essere disponibile per ospitare le attrezzature aggiuntive, i trasportatori e le workstation richieste per l'imballaggio.
Sistemi di trasporto: l'integrazione può comportare il collegamento della linea di imballaggio con i sistemi di trasporto esistenti per facilitare il trasferimento di prodotti tra le diverse fasi del processo di produzione. La compatibilità dei sistemi di trasporto è essenziale per garantire un funzionamento regolare.
Sistemi di automazione e controllo: se sia la linea di imballaggio che le apparecchiature di elaborazione esistenti sono automatizzate, l'integrazione può comportare il collegamento dei loro sistemi di controllo per coordinare le operazioni e ottimizzare l'efficienza. La compatibilità dei sistemi di automazione è fondamentale per l'integrazione senza soluzione di continuità.
Modularità e personalizzazione: alcune linee di imballaggio offrono progetti modulari che possono essere personalizzati per soddisfare i requisiti specifici della struttura di elaborazione. Questa flessibilità consente una più facile integrazione con le apparecchiature e i processi esistenti.