Guida alla piattaforma di sollevamento: tipologie, norme di sicurezza, come scegliere e quando acquistare o noleggiare

Cos'è una piattaforma elevatrice e come funziona?

Una piattaforma elevatrice, denominata anche piattaforma di lavoro, piattaforma di lavoro elevata, piattaforma di sollevamento aereo o piattaforma di sollevamento idraulica a seconda del design e dell'applicazione specifici, è un dispositivo meccanico che solleva personale, attrezzature o materiali da un'elevazione all'altra in modo controllato e sicuro. A differenza di una semplice scala o impalcatura, una piattaforma elevatrice fornisce una superficie di lavoro stabile e mobile che può essere posizionata con precisione all'altezza richiesta e tenuta lì saldamente durante lo svolgimento del lavoro. La gamma di piattaforme di sollevamento oggi disponibili spazia da piattaforme a forbice compatte che sollevano un singolo tecnico di 2 metri per servire un impianto di illuminazione del magazzino, fino a enormi piattaforme di lavoro aereo (AWP) che si estendono oltre 50 metri per mantenere componenti di turbine eoliche o elementi di facciata su grattacieli.

Il principio di funzionamento fondamentale di a piattaforma di sollevamento dipende dal tipo di progettazione. Le piattaforme di sollevamento idrauliche utilizzano olio pressurizzato nei cilindri per estendere o ritrarre i collegamenti meccanici che sollevano e abbassano il piano della piattaforma. Gli elevatori elettrici a forbice utilizzano motori elettrici CC per azionare le pompe idrauliche che estendono il meccanismo a forbice. Le piattaforme pneumatiche utilizzano l'aria compressa come fluido di lavoro. Le piattaforme di sollevamento verticale basate su montante utilizzano motori elettrici che azionano un meccanismo a pignone e cremagliera o a cavo lungo un montante verticale. Indipendentemente dal meccanismo specifico, tutte le piattaforme di sollevamento condividono l'obiettivo di fornire una posizione di lavoro elevata sicura e stabile con salita e discesa controllate.

Le piattaforme di sollevamento sono indispensabili nei settori dell'edilizia, dello stoccaggio, della produzione, della manutenzione, dell'intrattenimento, del supporto a terra dell'aviazione e delle infrastrutture. Selezionare il tipo giusto, comprendere i requisiti di sicurezza e mantenere correttamente l'attrezzatura sono tutti elementi essenziali per operazioni di lavoro in quota produttive e senza incidenti. Questo articolo fornisce una guida pratica completa che copre tutti questi aspetti in dettaglio.

Tipi di piattaforme di sollevamento e loro migliori casi d'uso

La categoria delle piattaforme di sollevamento comprende un'ampia varietà di tipi di macchine, ciascuna ottimizzata per combinazioni specifiche di altezza di lavoro, capacità di carico, requisiti di mobilità e ambiente operativo. Comprendere le differenze tra queste tipologie è il punto di partenza per effettuare la giusta scelta dell’attrezzatura.

Piattaforme elevatrici a forbice

I sollevatori a forbice sono il tipo più ampiamente riconosciuto di sollevatori per piattaforme di lavoro, caratterizzati da un meccanismo di supporto pieghevole incrociato sotto una piattaforma piatta che si estende verticalmente quando le forbici vengono spinte verso l'esterno da un cilindro idraulico. Le piattaforme elevatrici a forbice forniscono una piattaforma ampia e stabile, in genere larga da 0,75 a 2,5 metri e lunga da 1,5 a 7 metri, che può trasportare più lavoratori e attrezzature contemporaneamente. Le piattaforme elevatrici elettriche a forbice alimentate da batterie di bordo sono lo standard per applicazioni interne come la manutenzione di magazzini, l'allestimento di punti vendita e la manutenzione di fabbriche, dove zero emissioni e bassa rumorosità sono essenziali. Le piattaforme elevatrici a forbice per terreni accidentati con quattro ruote motrici, pneumatici di grande diametro e motori diesel o a doppia alimentazione vengono utilizzate per cantieri all'aperto dove non è possibile garantire il livello del terreno. Le altezze di lavoro per le piattaforme a forbice vanno da 4 metri per i modelli compatti da interni a oltre 18 metri per le versioni per grandi terreni accidentati.

Piattaforme a braccio elevatore (articolate e telescopiche)

Le piattaforme di sollevamento a braccio, chiamate anche raccoglitrici di ciliegie, piattaforme a braccio o piattaforme a braccio aereo, utilizzano un braccio estensibile (braccio) per posizionare in altezza un piccolo cestello della piattaforma di lavoro. Il vantaggio principale di una piattaforma a braccio rispetto a una piattaforma a forbice è la portata: le piattaforme a braccio possono posizionare il cestello della piattaforma orizzontalmente lontano dalla macchina di base, consentendo ai lavoratori di superare ostacoli, lavorare sul bordo dei tetti o accedere ad aree difficili che la corsa esclusivamente verticale di una piattaforma a forbice non può raggiungere. Le piattaforme di sollevamento a braccio articolato sono dotate di più sezioni articolate che consentono al braccio di piegarsi attorno agli ostacoli e forniscono un'eccellente portata orizzontale rispetto alla posizione base della macchina. Le piattaforme di sollevamento a braccio telescopico estendono un singolo braccio diritto per fornire la massima altezza di lavoro: alcune piattaforme di sollevamento aereo a braccio telescopico raggiungono altezze di lavoro di 55 metri o più. Entrambi i tipi sono disponibili nelle configurazioni elettrica (per uso interno) e diesel (per uso esterno/su terreni accidentati).

Piattaforme elevatrici a montante verticale

I sollevatori a colonna verticale, chiamati anche sollevatori personali, piattaforme elevatrici per una sola persona o sollevatori verticali a spinta, sono piattaforme compatte e leggere progettate per un singolo operatore che esegue attività ad altezze moderate (tipicamente 4-12 metri) in spazi ristretti. La piattaforma si sposta verticalmente lungo un singolo montante o una serie di sezioni di montante telescopiche, fornendo un ingombro ridotto che si adatta alle porte standard e ai corridoi, agli atri degli ascensori e agli spazi interni ristretti inaccessibili ai sollevatori a forbice. Le piattaforme elevatrici a palo sono unità con guida da terra o semoventi ampiamente utilizzate in negozi al dettaglio, hotel, aeroporti ed edifici commerciali per la manutenzione di illuminazione, segnaletica, apparecchiature HVAC e finiture di soffitti.

Piattaforme elevatrici idrauliche da tavolo

I sollevatori da tavolo idraulici, chiamati anche piattaforme di sollevamento idrauliche fisse, tavoli elevabili o sollevatori da tavolo a forbice, sono piattaforme idrauliche fisse o semifisse utilizzate per il posizionamento ergonomico dei materiali, il livellamento delle banchine di carico, la regolazione dell'altezza della catena di montaggio e le applicazioni ergonomiche delle postazioni di lavoro industriali. A differenza delle piattaforme di lavoro aereo mobili, i sollevatori idraulici da tavolo sono installati in una posizione fissa e utilizzati per sollevare o abbassare i carichi tra altezze di lavoro fisse. Non sono progettati per l'elevazione del personale nel senso delle piattaforme di lavoro aeree, ma piuttosto come dispositivi per la movimentazione dei materiali e il posizionamento ergonomico. Le dimensioni della piattaforma vanno da unità compatte da 500 × 500 mm con portata nominale di 250 kg a piattaforme industriali di grandi dimensioni da 3.000 × 2.000 mm con portata nominale di 10.000 kg o più.

Piattaforme elevatrici montate su camion e integrate nel veicolo

Le piattaforme aeree montate su camion, chiamate anche carrelli elevatori aerei, autocarrate o veicoli con piattaforma di lavoro elevata, integrano una piattaforma di lavoro montata su braccio sul telaio di un camion commerciale o di un furgone. Queste piattaforme rappresentano l'attrezzatura standard per le società di servizi pubblici che eseguono la manutenzione delle linee elettriche aeree, le società di telecomunicazioni che lavorano su infrastrutture di cavi sopraelevate, i chirurghi degli alberi e le squadre di manutenzione dell'illuminazione stradale. Il telaio del camion garantisce mobilità sulle strade pubbliche, mentre gli stabilizzatori di bordo stabilizzano il veicolo quando la piattaforma viene utilizzata. Le altezze di lavoro vanno da 10 metri per le unità montate su furgoni leggeri a oltre 70 metri per le piattaforme montate su autocarri pesanti utilizzate nella manutenzione delle linee di trasmissione.

Principali specifiche tecniche delle piattaforme di sollevamento a confronto

Confrontare i tipi di piattaforme di sollevamento su una serie di parametri tecnici standard aiuta a restringere la scelta giusta per un'applicazione specifica. La tabella seguente fornisce un confronto strutturato dei principali tipi di piattaforme in base ai criteri di selezione più importanti:

Standard e regolamenti sulla sicurezza delle piattaforme elevatrici

La sicurezza delle piattaforme di sollevamento è regolata da un quadro completo di standard internazionali e regionali che definiscono i requisiti di progettazione, i protocolli di test, i requisiti di formazione degli operatori e gli obblighi di manutenzione. Il rispetto di questi standard non è facoltativo: è obbligatorio per i produttori che immettono sul mercato apparecchiature di sollevamento e per i datori di lavoro e gli operatori che le utilizzano nei cantieri.

Principali standard internazionali e regionali

Il quadro normativo internazionale principale per le piattaforme di lavoro mobili elevabili (PLE) è la serie ISO 16368/EN 280 in Europa e la serie ANSI/SIA A92 in Nord America. La norma ISO 18878 copre i requisiti di formazione degli operatori. Nell'Unione Europea, le piattaforme elevatrici utilizzate per il personale devono essere conformi alla Direttiva Macchine 2006/42/CE e recare la marcatura CE, con conformità valutata rispetto alla norma EN 280 (piattaforme di lavoro mobili elevabili) per le piattaforme di lavoro aeree e alla EN 1570 per le piattaforme elevatrici a forbice utilizzate nella movimentazione dei materiali. Nel Regno Unito post-Brexit, PUWER (Normativa sulla fornitura e l'uso delle attrezzature di lavoro del 1998) e LOLER (Normativa sulle operazioni di sollevamento e sulle attrezzature di sollevamento del 1998) regolano l'uso, l'ispezione e la manutenzione delle attrezzature di sollevamento sul posto di lavoro. LOLER richiede specificamente che tutte le attrezzature di sollevamento utilizzate per il sollevamento di persone, comprese le piattaforme di lavoro aereo, siano sottoposte a un esame approfondito da parte di una persona competente almeno ogni sei mesi.

Caratteristiche di sicurezza essenziali sulle moderne piattaforme di sollevamento

Le moderne piattaforme elevatrici idrauliche e piattaforme di lavoro aereo incorporano molteplici sistemi di sicurezza ridondanti per proteggere gli operatori in caso di guasto di un componente o errore dell'operatore. Comprendere questi sistemi è importante per gli operatori, i gestori dei siti e gli acquirenti di attrezzature:

• Protezione da sovraccarico: I sistemi di rilevamento del carico monitorano il carico utile della piattaforma e impediscono il funzionamento quando viene superato il carico nominale. Sulle moderne piattaforme a forbice e a braccio, ciò viene generalmente implementato tramite il monitoraggio della pressione idraulica o celle di carico che attivano un allarme e disabilitano le funzioni di sollevamento quando viene rilevato un sovraccarico.
• Sensori di inclinazione e livellamento automatico: Gli inclinometri monitorano l'angolo del suolo della macchina e impediscono il sollevamento o il movimento della piattaforma quando la pendenza supera il limite operativo di sicurezza stabilito dal produttore, in genere 3° per le piattaforme a forbice e 5° per le piattaforme a braccio su terreno solido. Alcuni modelli includono sistemi di livellamento automatico degli stabilizzatori che compensano le irregolarità del terreno prima di consentire l'elevazione della piattaforma.
• Sistemi di discesa di emergenza: Tutte le piattaforme di sollevamento del personale devono includere un mezzo per abbassare la piattaforma in caso di interruzione di corrente o guasto del sistema idraulico. Le valvole manuali di abbassamento per gravità, i sistemi di abbassamento alimentati a batteria di riserva e l'abbassamento manuale con pompa a mano sono le implementazioni comuni, accessibili sia dal cestello della piattaforma che da terra.
• Punti di ancoraggio anticaduta: Le piattaforme utilizzate per l'elevazione del personale devono includere punti di ancoraggio certificati per le attrezzature personali anticaduta. Gli operatori che lavorano su piattaforme a braccio devono indossare sempre un'imbracatura per il corpo fissata al punto di ancoraggio della piattaforma: gli standard EN 280 e ANSI A92 specificano un coefficiente di carico minimo del punto di ancoraggio di 6 kN per le piattaforme a braccio.
• Guardrail e fermapiede: I piani della piattaforma devono essere racchiusi da parapetti di altezza specificata (minimo 1,1 m negli standard UE, 1,07 m negli standard ANSI) con binari intermedi e tavole fermapiedi per evitare cadute dal bordo della piattaforma ed evitare che strumenti o materiali rotolino dalla piattaforma sul personale sottostante.
• Comandi uomo presente e sensori di presenza: I sistemi di controllo richiedono che l'operatore mantenga una pressione continua sui comandi operativi: il rilascio dei comandi interrompe immediatamente tutti i movimenti della piattaforma. I sensori di presenza su alcuni modelli rilevano se l'operatore ha lasciato la piattaforma e limitano automaticamente determinati movimenti quando la piattaforma non è occupata in altezza.

Come selezionare la piattaforma di sollevamento giusta per la tua applicazione

Con così tanti tipi e modelli di piattaforme elevatrici disponibili, gli errori di selezione sono comuni e possono portare a apparecchiature non sicure, inefficienti o semplicemente incapaci di svolgere il compito richiesto. Lavorare attraverso i seguenti criteri di selezione in sequenza logica previene errori costosi.

Definire l'altezza di lavoro richiesta

L'altezza di lavoro è l'altezza alla quale deve essere eseguita l'attività, misurata da terra alla posizione di lavoro dell'operatore, che in genere è 1,8 metri sopra il piano della piattaforma (l'altezza di un braccio teso sopra una persona in piedi). L'altezza della piattaforma, ossia l'elevazione del pianale stesso, è quindi inferiore di 1,8 metri rispetto all'altezza di lavoro. Specificare sempre il punto più alto in cui deve essere eseguito il lavoro, inclusa qualsiasi variazione dell'elevazione del terreno nell'area di lavoro, e selezionare una piattaforma con un'altezza di lavoro che superi questo requisito massimo di almeno 0,5 metri per fornire un margine pratico.

Determinare la capacità di carico della piattaforma richiesta

La capacità di carico della piattaforma deve sostenere il peso totale di tutto il personale, gli strumenti e i materiali che si troveranno contemporaneamente sulla piattaforma in qualsiasi momento durante il lavoro. Contare il numero dei lavoratori (si presume che ciascuno pesi 100 kg secondo EN 280), aggiungere il peso di tutti gli strumenti e le attrezzature e applicare un margine di sicurezza. Non fare mai affidamento sulla capacità nominale della piattaforma come obiettivo da raggiungere: trattala come un limite assoluto a cui non deve essere avvicinato meno dell'80% in condizioni di lavoro normali per tenere conto del carico dinamico derivante dall'uso dell'utensile, dei carichi del vento e del movimento sulla piattaforma.

Valutare i vincoli di accesso e di spazio

Il percorso di accesso disponibile all'area di lavoro e lo spazio disponibile per il posizionamento e il funzionamento della macchina spesso determinano la scelta del tipo di piattaforma più di qualsiasi altro fattore. Misurare la larghezza e l'altezza delle porte, la capacità di carico del pavimento (particolarmente importante per i lavori interni ai piani superiori), le larghezze dei corridoi e lo spazio sopraelevato in tutte le aree che la macchina deve attraversare. Per le applicazioni all'aperto, valutare le condizioni del terreno: il terreno è solido e pianeggiante oppure morbido e in pendenza? L'area di lavoro richiede che la macchina passi su terreno soffice, cordoli, rampe o canali di drenaggio? Verificare se l'area di lavoro è accessibile solo da un lato di un ostacolo, che richiede una portata orizzontale, o se la piattaforma può essere posizionata direttamente sotto il punto di lavoro, consentendo l'utilizzo di un semplice sollevatore a forbice o a colonna.

Scegli tra modelli elettrici e a motore

Le piattaforme di sollevamento elettriche (alimentate a batteria) sono obbligatorie per l'uso interno negli edifici occupati a causa delle zero emissioni dirette e della bassa rumorosità. La tecnologia delle batterie sulle moderne piattaforme a forbice e a braccio fornisce un'autonomia adeguata per un turno completo di 8 ore con cicli di lavoro tipici. Le piattaforme alimentate a motore – diesel, benzina o GPL – sono necessarie per applicazioni esterne pesanti in cui l’autonomia della batteria sarebbe insufficiente o dove la macchina deve funzionare per periodi prolungati lontano dalle infrastrutture di ricarica. Le piattaforme a braccio a doppia alimentazione (motore più ibrido elettrico) colmano il divario, fornendo nella stessa macchina il funzionamento esclusivamente elettrico per uso interno e il funzionamento del motore per uso pesante all'aperto.

Manutenzione della piattaforma elevatrice: controlli essenziali e intervalli di manutenzione

Una piattaforma di lavoro aereo ben mantenuta funziona in modo affidabile e sicuro per tutta la sua vita utile; uno trascurato diventa un serio pericolo. I requisiti di manutenzione per le piattaforme di sollevamento rientrano in tre categorie: controlli pre-utilizzo eseguiti dall'operatore prima di ogni turno, manutenzione periodica eseguita da tecnici qualificati a intervalli definiti e esame approfondito previsto dalla legge eseguito da una persona competente indipendente.

• Verifiche operatore pre-utilizzo (giornalieri/ogni turno): Ispezionare la piattaforma della piattaforma, i parapetti, i fermapiede e il cancello d'ingresso per eventuali danni. Controllare tutte le funzioni di controllo sia dalla piattaforma che dalle stazioni di controllo a terra. Verificare che l'abbassamento di emergenza funzioni correttamente. Controllare il livello del fluido idraulico e ispezionare i tubi flessibili visibili per perdite o danni. Controllare le condizioni e il gonfiaggio dei pneumatici (pneumatici). Verificare il livello di carica della batteria (modelli elettrici). Controllare che tutte le etichette di sicurezza e le targhette di carico siano leggibili. Registrare l'ispezione e non utilizzare la macchina se si riscontrano difetti.
• Manutenzione preventiva periodica (ogni 250–500 ore di funzionamento o annualmente): Cambiare olio idraulico e filtri. Lubrificare tutti i punti di articolazione, i perni a forbice e i giunti del braccio. Ispezionare e serrare tutti gli elementi di fissaggio strutturali. Testare e calibrare la protezione da sovraccarico, i sensori di inclinazione e gli interruttori di finecorsa. Testare i sistemi di discesa di emergenza. Ispezionare le condizioni della batteria e la capacità di carica (modelli elettrici). Effettuare la manutenzione dei motori di azionamento e della trasmissione. Controllare le guarnizioni del cilindro e sostituirle in caso di perdite. Ispezionare le saldature strutturali per individuare eventuali crepe, in particolare nei punti di articolazione del braccio a forbice e nei giunti alla radice del braccio.
• Esame approfondito obbligatorio (ogni 6 mesi per gli ascensori per il personale secondo LOLER): Una persona competente e indipendente, in genere un ingegnere qualificato impiegato da un organismo di ispezione accreditato, esegue un esame fisico dettagliato dell'intera macchina, testa tutte le funzioni critiche per la sicurezza, esamina i registri di manutenzione e rilascia un rapporto di esame scritto. Se l'esame individua difetti che pregiudicano la sicurezza, la macchina deve essere messa fuori servizio fino a quando i difetti non saranno corretti e riesaminati. Il rapporto di esame deve essere conservato per tutta la vita della macchina.

Requisiti di formazione e certificazione degli operatori

Il funzionamento di una piattaforma di sollevamento, sia essa a forbice, a braccio o a colonna, richiede una formazione specifica e, nella maggior parte delle giurisdizioni, una certificazione formale. Lo standard internazionale ISO 18878 e i suoi equivalenti regionali definiscono il contenuto minimo della formazione per gli operatori di PLE. Nel Regno Unito, lo schema delle carte operatore IPAF (International Powered Access Federation) è la qualifica di settore ampiamente riconosciuta. Negli Stati Uniti e in Canada, ANSI/SIA A92.22 stabilisce i requisiti di formazione degli operatori. Gli operatori europei in genere richiedono una formazione in linea con i requisiti EN 280, spesso fornita attraverso associazioni industriali nazionali.

Una formazione efficace dell'operatore copre i principi operativi e i controlli della categoria specifica della piattaforma, le procedure di ispezione pre-utilizzo, le pratiche di lavoro sicure comprese le zone di esclusione e la valutazione delle condizioni del terreno, le procedure di emergenza compreso l'autosoccorso e il salvataggio assistito dall'alto, le normative pertinenti e le responsabilità dell'operatore, e il funzionamento pratico del tipo di macchina in condizioni supervisionate. La formazione dovrebbe essere rinnovata a intervalli, in genere ogni tre-cinque anni, ed è necessario un aggiornamento quando un operatore passa a un tipo di piattaforma significativamente diverso, ad esempio passando dal funzionamento con sollevamento a forbice al funzionamento con sollevamento a braccio articolato.

I datori di lavoro sono legalmente responsabili di garantire che solo il personale addestrato e autorizzato utilizzi le piattaforme di sollevamento nei propri luoghi di lavoro. Permettere a una persona non addestrata di utilizzare una piattaforma di sollevamento, anche temporaneamente o in caso di emergenza, crea gravi responsabilità legali e, cosa ancora più importante, aumenta significativamente il rischio di incidenti mortali o con lesioni gravi. Investire nella formazione adeguata degli operatori e nel mantenere i registri di certificazione aggiornati per tutti gli operatori della piattaforma è sia un obbligo legale che un dovere di diligenza fondamentale.

Acquistare o noleggiare una piattaforma elevatrice: come decidere

Una delle decisioni pratiche più comuni che devono affrontare le aziende che necessitano di una piattaforma di sollevamento è se acquistare l'attrezzatura a titolo definitivo o noleggiarla per progetti specifici. La risposta giusta dipende dalla frequenza di utilizzo, dalla varietà dei tipi di piattaforma necessari, dal budget disponibile per i beni strumentali rispetto alle spese operative e dalla disponibilità di capacità di manutenzione interna.

• Il noleggio è in genere migliore quando: L'utilizzo della piattaforma è poco frequente: meno di 60-80 giorni all'anno per una singola unità. Sono necessari diversi tipi e dimensioni di piattaforme per i diversi progetti. Si preferisce l'attrezzatura più recente con le attuali caratteristiche di sicurezza senza investimenti di capitale. La manutenzione, l'ispezione e la gestione della conformità dovrebbero essere gestite dal fornitore di noleggio. Il lavoro prevede un unico progetto o contratto a breve termine.
• L'acquisto è generalmente preferibile quando: L'utilizzo della piattaforma è frequente: più di 80-100 giorni all'anno per un singolo tipo di piattaforma coerente. Lo stesso tipo di piattaforma viene utilizzato ripetutamente per le operazioni di manutenzione ordinaria. Il costo totale di proprietà a lungo termine è inferiore ai costi di noleggio cumulativi, generalmente raggiunti entro 3-5 anni di utilizzo costante. La capacità di manutenzione interna esiste o può essere sviluppata. Sono necessarie specifiche della piattaforma o branding personalizzati. La piattaforma rappresenta una risorsa aziendale fondamentale per un appaltatore specializzato.
• Il finanziamento tramite leasing collega entrambe le opzioni: Gli accordi di leasing operativo e finanziario consentono alle aziende di utilizzare una piattaforma specifica per un periodo definito (in genere 3-5 anni) con pagamenti mensili fissi, senza l'intero esborso di capitale per l'acquisto. Al termine del contratto di locazione, l'attrezzatura può essere restituita, migliorata o acquistata al valore residuo. Il leasing garantisce la prevedibilità dei costi, l'accesso ai modelli attuali ed evita il rischio del valore residuo della proprietà, fornendo allo stesso tempo una disponibilità della piattaforma più coerente rispetto al noleggio.

Nel valutare i fornitori di piattaforme di sollevamento, sia per il noleggio, l'acquisto o il leasing, considerare la vicinanza e i tempi di risposta della loro rete di assistenza, la disponibilità e il prezzo dei pezzi di ricambio, la qualità e l'attualità della loro flotta di attrezzature, i servizi di formazione e supporto per gli operatori e la loro esperienza di conformità agli obblighi di ispezione previsti dalla legge. Una piattaforma non disponibile a causa di uno scarso servizio di supporto costa molto di più in termini di perdita di produttività rispetto al risparmio iniziale sul prezzo derivante dalla scelta di un fornitore più economico.